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       固體自動化投料設(shè)備，從來料的拆包投料， 精細(xì)化粉體篩分除雜，定量配料混合，最后到真空上料到受料設(shè)備，整個過程采用管道密閉式負(fù)壓輸送，實(shí)現(xiàn)了物料生產(chǎn)的智能化、自動化、無塵化、 可視化等工藝流程，可有效解決投料困難，污染嚴(yán)重的問題，降低工人勞動強(qiáng)度，減少人力成本投入，是化工廠、制藥廠、食品廠通過GMP認(rèn)證、促進(jìn)清潔、文明生產(chǎn)的設(shè)備。

常見適用物料如下：

1、化工：滑石粉、涂料粉、添加劑、三氧化二鋁、色漿粉、工業(yè)鹽等。

2、鋰電：石墨粉、磷酸鐵鋰、硅碳負(fù)極、三元鋰、鈷酸鋰等

3、藥物：葉綠素、炭粉、阿莫西林膠囊輕粉等顆粒及粉末狀。

4、食品：淀粉、咖啡豆、可可粉粉、奶粉、白砂糖等

5、金屬粉：鋅粉、銅粉、氧化鋁粉、鎂粉等。

噸包物料投料輸送現(xiàn)場

反應(yīng)釜密閉投料方案是指在反應(yīng)釜中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時，將固體物料通過密閉管道投入反應(yīng)釜中，該方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 避免了粉塵飛揚(yáng)的問題，減少了對環(huán)境的污染。

2. 避免了空氣混入物料中，保證了反應(yīng)的安全性和精確性。

3. 簡化了反應(yīng)釜的操作，降低了勞動強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜密閉投料，需要考慮以下步驟（以噸包投料為例）：

1. 投料前準(zhǔn)備：將原料放入大袋中，并通過電動葫蘆將其輸送至緩沖料倉。

2. 投料過程：啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)，將大袋與緩沖料倉的投料口相連，解開大袋袋口，開始投料。同時，緩沖料倉中為負(fù)壓，空氣夾帶的粉塵通過除塵過濾器反吹落下來。

3. 輸送過程：投料期間，有振動拍打設(shè)備進(jìn)行輔助下料，物料通過重力進(jìn)入料倉（此時下方亦可選擇加裝篩分裝置），然后可通過下方的螺旋輸送機(jī)或是真空上料機(jī)進(jìn)行物料是運(yùn)輸至反應(yīng)釜，整個過程采用管道進(jìn)行密閉輸送。

4. 投料完成后：真空上料設(shè)備采用閥門與反應(yīng)釜進(jìn)料口連接，在進(jìn)行下一步操作前，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)將反應(yīng)釜密封，避免了物料泄漏或反應(yīng)產(chǎn)生危險。

總之，反應(yīng)釜密閉投料方案是一種安全、環(huán)保、簡便的化學(xué)反應(yīng)方法，可以提高反應(yīng)效率，降低反應(yīng)成本，同時減少對環(huán)境的污染。